Пресс-форма термопластавтомата может быть автоматической и ручной, а также подвижной и стационарной.
Также они различаются методами прессования, применяемыми в конкретных отраслях:
Прямое прессование пресс-форм. При этом расплав полимерного материала поступает в матрицу. После этого пуансон опускается и придается нужная форма изделию. Этот метод используется для производства небольших партий пластмассовых изделий;
Инъекционная форма. Расплавленный полимер заливают в закрытую форму для литья под давлением. Данная технология подходит для производства большого количества изделий различных размеров и форм. Заказать услуги по проектированию, изготовлению и поставке пресс-форм для литья можно по ссылке.
Существуют также двухпластинчатые и трехпластинчатые формы
Двухпластинчатая пресс-форма для литья под давлением. Это формы холодного прохода с единой разделяющей поверхностью. Они наиболее распространены из-за своей простоты и распространенности. Эту конструкцию мы описали в начале статьи: неподвижная матрица, подвижный пуансон, которые закреплены на стальной пластине.
Форма с тремя плитами также включает неподвижную форму, но имеет два подвижных пуансона. Второе важное отличие этого типа – открытие по двум плоскостям. Одна из плоскостей позволяет снять готовую деталь, а вторая плоскость позволяет снять ворота. Эта форма нужна для создания предметов сложной геометрической формы.
Пластиковая горячеканальная пресс-форма. Их ворота оснащены нагревательными элементами. Этот тип конструкции включает в себя дополнительный набор форсунок и распределительных коллекторов, расположенных в массиве матриц.
В этом типе оборудования материал долго сохраняется горячим и медленно остывает.
Этапы изготовления формы
- Дизайн. Подготовить эскизы, разработать рабочие чертежи. В процессе проектирования создаются 3D-модели будущих изделий.
- Прототипирование. На этом этапе инженеры разрабатывают методы подготовки прототипов пресс-форм. При этом, если в производстве используется литьевое оборудование с ЧПУ, программу пишет программист.
- Изготовление формы для термопластавтомата. На специальных фрезерных станках из заготовок изготавливаются необходимые детали формы. Затем их шлифуют и полируют, после чего собирают в единое целое. Обязательным этапом является хромирование формы. Это повысит стойкость к истиранию.
- Охлаждение отливки. Важным этапом является охлаждение элементов пресс-формы холодной водой, раствором гликоля или маслом с регулируемой температурой.
- Тестирование формы. После того, как все работы выполнены, пресс-форма тестируется. Этот этап может осуществляться в присутствии клиента.
