Токарная обработка металла – это последовательное удаление слоев металла с заготовки для получения изделия с заданными параметрами. Процедура осуществляется на токарных станках, оснащенных различными сверлами, фрезами и многими другими специальными инструментами. По ссылке https://ftobr.ru/tokar можно узнать подробнее.
Техника точения металла достигается одновременным выполнением двух действий:
- Главный. Вращение заготовки, закрепленной на панели или патроне.
- Движение подачи. Осуществляется инструментом в процессе обработки изделия.
При обработке металла на токарном станке возможен ряд возможных комбинаций этих движений, позволяющих обрабатывать заготовки различной конфигурации.
Основные технические операции
- Сверление, в том числе развертывание (выполнение цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывание и растачивание;
- Отрежьте лишнюю часть заготовки;
- Нарезка резьбы;
- Различные канавки на внешней стороне точеных деталей.
Преимущества токарной обработки металлических заготовок
По сравнению с другими видами металлообработки использование токарного оборудования позволяет:
- Получить качественный готовый продукт, полностью соответствующий заданным параметрам;
- Сведите к минимуму количество отходов, поскольку отрезаются только ненужные металлические детали. Полученная стружка прессуется и может быть отправлена на переплав;
- Производство изделий сложной конфигурации за один рабочий цикл;
- Механическая обработка различных металлов, в том числе их сплавов;
- Организовать серийное производство деталей различного назначения;
- Получите абсолютно чистую обработанную поверхность;
- Более низкая себестоимость готовой продукции, которая достигается за счет высокой скорости производства.
- Точение металла также высоко автоматизировано, что значительно снижает вероятность брака.
Типы токарных станков
Классификация токарных станков организована в соответствии с тем, какие продукты необходимо получить, и их точностью. Исходя из этого, токарная обработка металлических заготовок осуществляется на следующем оборудовании:
- Резьбовой токарный станок. Самый распространенный тип, используемый для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовки могут быть коническими и резьбовыми.
- Револьверный токарный станок. Применяется на предприятиях, которые серийно изготавливают металлопродукцию из поковок, прутков и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления ножа, как в барабане револьвера.
- Поворотный (карусельный). Применяется для обработки монолитных заготовок, которые устанавливаются на станок в вертикальном положении. Основным критерием для оборудования является диаметр панели.
